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全自动清废模切机新闻
全自动模切机的种类及安全操作规程
添加时间:2021-01-29

  我国全自动模切机的技术水平已经有大幅度的提高,主要表现在:先进企业设备的模切速度指标已经达N12000张/小时.模切精度已经达到±0.1~0.2mm,多数企业生产的全自动模切机普遍带有清废装置,还有的企业能够制造全息烫金模切两用的模切机,也有一些企业能够制造模切瓦楞纸的全自动模切机,这些设备的基础件大都采用钢结构墙板,加工中心加工、精度和刚性得到充分保证。对于全自动模切机大家是否想要了解更多呢?下面贤集网小编来为大家介绍全自动模切机的种类、安全操作规程、九大优点、压痕加工中常见的故障及解决方法、故障预防方法、保养方法。一起来看看吧!

  随着时代在进步,竞争日益激烈,市场需要很大,却没有全自动模切机可以达到要求,全自动模切机厂家,急于开拓市场,开始研发高效节能模切机,建鸿机械采用日本、德国的高新技术研发,间歇式轮转机,充分满足市场要求。它可以最大速度可以达到12000/车时,具有伺服供墨系统,傅墨精准,可以进行人机对话做套位印刷,还有先进送料系统AUTO追随,无停顿给纸,采用uv干燥机自动换功率,达到低温保持纸张不变型,油墨完全干的效果。

  产生故障的原因:位置与印刷产品不相符;模切机与印刷的格位未对正;纸板叼口规矩不一;模切机操作中输纸位置不一致;操作中纸板变形或伸张,套印不准。解决办法:根据产品要求,重新校正模版,套正印刷与模切机格位;调整模切机输纸定位规矩,使其输纸位置保持一致;针对产生故障的原因,减少印刷和材料本身缺陷对模切机质量的影响。

  暗线是指不应有的压痕,炸线是指由于压痕压力过重、纸板断裂。引起故障的原因是:铜线垫纸厚度计算不准确,垫纸过低或过高;铜线选择不合适;模压机压力调整不当,过大或过小;纸质太差,纸张含水量过低,使其脆性增大,韧性降低。解决办法:应重新计算并调整钢线剪纸厚度;检查铜线选择是否合适;适当调整模切机机的压力大小;根据模压纸板状况,调整模切机压痕工艺条件,使两者尽量适应。

  原因是铜线垫纸上的压痕槽留得太宽,纸板压痕时位置不定;铜线垫纸厚度不足,槽形角度不规范,出现多余的圆角,排刀、固刀紧度不合适,铜钱太紧,底部不能同压板平面实现理想接故,压痕时易出现扭动;铜线太松,压痕时易左右窜动。解决办法:更换铜线垫纸,挤压痕的楷留得窄一点;增加钢线垫纸厚度,修整槽角;排刀固刀时其紧度应适宜。

  单张纸全自动模切机的前规精度是确保前规定位准确度的关键参数,前规精度的调整牵涉到多方面的因素,一些操作人员往往只使用前规检查系统,这种方法是不科学的。前规检查系统虽然能够避免纸张不到位、牙排叼纸不可靠造成的纸张歪斜等问题,但是若想通过该系统真正地调整前规精度,须将其探头直径从1mm左右调节至0.1mm左右的报警精度,事实证明这是无法实现的。因此,应综合考虑压纸轮、走纸时间、侧规拉力等因素,将前规精度调整至最佳状态。

  在加工一些镀膜类包装产品时,往往会出现包装产品模切偏差增大,且偏差无规律的现象,这很可能是由于牙片咬合力不足造成的,因牙排运行是瞬时加减速的过程,镀膜类包装产品表面光滑,在走料过程中与牙排的摩擦力不足,若在牙片咬合力不足的情况下,产品在模切时必将产生滑移,就会导致模切偏差增大的情况出现。

  各品牌单张纸自动模切机的出厂文件中均有相当严格的润滑周期表,对设备各部位所需润滑油的品牌、型号,特别是更换润滑油的周期均有详尽要求。一般,企业基本能够按照要求的品牌、型号去购置润滑油,但却疏忽于润滑油的定期更换。很多设备润滑管理人员在更换润滑油周期到来时,看到设备油箱中的润滑油还很清亮,就本着节约成本的考虑,放弃更换新润滑油的计划,让设备继续运行。全自动模切机的保养方法

  上述是为大家讲解的全自动模切机的种类、安全操作规程、九大优点、压痕加工中常见的故障及解决方法、故障预防方法、保养方法。希望能够帮助到大家!要知道,目前,我国平压全自动模切机技术已经达到较高的水平,形成了完整的品种系列。但为了提高平压全自动模切机的工作效率、产品档次,制造企业还在不停的进行模切设备技术改造,对模切模板的排刀也进行全自动模切机技术改造。

  全自动模切机是未来机械行业的的发展趋势,其主要的特点体现在以下三方面:自动化、智能化、多功能化全自动模切机的自动化、智能化也将进一步提高.自动上下料装置、自动清废装置将会越来越完善;全自动模切机设备功能也日趋多样化,既可模切,也可烫印,同时还能烫印全息标记等。随着机器制造技术与电气控制技术的进一步发展,全自动模切机速度及精度将会达到高速、高效、高精度的境界。

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